500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机

 

　　玻璃钢化粪池封头是指以合成树脂、玻璃纤维增强材料为原料经液压机热压成型的复合材料产品。根据封头直径大小不同使用的液压机吨位不同，以下是金沙城娱乐中心手机版-登录为客户定做的500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机，一次模压成型一米左右封头。

500吨玻璃钢化粪池封头模压机

500吨SMC封头成型液压机客户现场图

玻璃钢化粪池封头模压成型产品

　　500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机简介

 

　　500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机型号YW32-500T,三梁四柱结构，机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：

500吨SMC封头热压成型液压机

　　（一）机身

 

　　机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，立柱与上横梁、立柱与工作台间靠锁紧螺母和调节螺母锁紧，精度调整方便。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓紧固连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套，滑块下平面及工作台上面均有T形槽，以便于模具安装。

 

　　主缸

 

　　主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞杆下端用连接法兰，螺栓与滑块连接。活塞头部导向套外圆处装有导向带及密封圈，缸口导套外圆处装有“O”型密封圈，内圆处有密封圈和J型防尘圈及YX型密封圈。

 

　　二、液压系统概述

 

　　（一）、概述

 

　　液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动滑块运动，完成各种工艺动作循环。

 

　　本机器具有自动和手动两种操作方式可供选择。

 

　　调整操作为按压相应按钮得到要求之动作。

 

　　自动操作为按压工作按钮使滑块自动完成一个工艺动作循环。

 

　　（二）液压原理动作说明：

 

　　本机器液压系统参见液压原理图，现以手动和半自动作如下说明：

 

　　首先接通电源，把转换开关转成手动操作，检查电机是否正转,，把转换开关转成手动操作,按启动按钮，启动电动，电机带动液压泵运转，向系统供油。此时油液经过换向阀卸压流回油箱。

 

　　1、主缸动作：

 

　　用手按下(上缸下)按钮后，电磁铁YV1通电,液压油经P口进入上缸A腔，上缸B腔液压油经O口流回油箱，此时活塞杆快速下行。当滑梁接触限位快慢转换开关以后，油缸开始进行慢行压制。当按下(上缸回)按钮,电磁铁YV2通电,液压油经P口进入上缸B腔,上缸A腔经O口流回油箱。

 

　　2、辅助缸动作：

 

　　用手按下(辅助缸)按钮后，电磁铁YV3通电,液压油经P口进入下缸A腔，此时活塞杆伸出。回程时，随主缸上升回程。

 

　　3、手动动作：

 

　　把转换开关转成手动，采用脚踏开关操作。

500吨玻璃钢化粪池封头热压成型液压机客户现场

　　500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机性能特点：

 

　　1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。

 

　　2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。

 

　　3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。

 

　　4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。

 

　　5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。

 

　　6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。

 

　　7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

 

　　8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。

 

　　9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。

 

　　10、主缸密封采用进口货国内优选件。

 

　　11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式

 

　　12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

 

　　500吨玻璃钢化粪池封头模压成型液压机技术参数：

 

　　500吨四柱液压机试车过程如下：

 

　　1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。（所需液压油用量约1000kg）。

 

　　2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500)；高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。

 

　　3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当；这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。

 

　　4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，即可空载试机；按“下行点动”按钮，这时油缸顶出，活动横梁下行，松手即停；按点动上行按钮，活动横梁上行。这样反复多次点动运行后，机器动作应正常，运行平稳。注：点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。

 

　　5)点动一切正常后，可进行空载半自动试机，这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下，按动“工作”按钮，使油缸自动下行，压制到压力后由压4YDK-2000S框架导轨式液压机使用说明书力继电器发讯，主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机，直至认为设备正常，无异常现象，即可进行负载试机。

 

　　6)负荷试车：在空载试机动作正常后，进行负荷试机，进行负荷试机时，应从低负荷逐渐加载至满负荷（即将压力继电器调整杆调松，然后从低压逐渐加至满栽，即压力表读数为25Pa为止），当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为5000KN。